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低頻振子鋁件鍍錫的工藝流程

低頻振子鋁件鍍錫是為了提高鋁的耐腐蝕性、潤滑性、可焊性以及裝飾性。但在電鍍的過程中,鋁容易失去電子,從而產生接觸鍍層,降低鋁和鍍層之間的結合力。鋁表面的氧化膜也會影響結合強度,所以鋁件在鍍錫之前要進行處。那么如何進行鍍錫,鍍層才能具有良好的結合力呢?

工藝流程如下:(1)鋁件;(2)化學除油;(3)熱水洗;(4)冷水洗;(5)強堿浸蝕;(6)水洗;(7)出光;(8)水洗;(9)浸鋅;(10)水洗;(11)鍍鎳;(12)水洗;(13)電鍍錫。

化學除油是去除鋁件表層的油污,強堿浸蝕是為了去除氧化皮,在氧化皮去除之后,鋁層表面還有一層浮灰,出光的目的就是為了去除浮灰。

本工藝流程的關鍵是浸鋅,浸鋅層的質量直接決定鍍錫層的好壞。浸鋅有兩方面的作用:(1)去除暴露在外的表層;(2)提高零件表層的電位。

在鍍錫過程中,必須帶電入槽,要求陰極移動,鍍錫后要清洗干凈工件,鍍錫時間的長短取決于所需的厚度。

按上述要求進行低頻振子鋁件鍍錫,我們就能得到結合力好的鍍錫層。


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